Wenn Ihre Brechanlage unter Volllast läuft, fühlt sich jeder unerwartete Stopp zu teuer an.
Eine gerissene Backenplatte, ein verschlissener Mantel oder ein gebrochener Schlagbolzen können die gesamte Produktionslinie innerhalb von Sekunden zum Stillstand bringen.

In diesem Moment ist eine Frage von größter Bedeutung:
Entsprechen Ihre Ersatzteile tatsächlich den Standards der Originalhersteller oder handelt es sich nur um Nachbauten?

Wer Brechanlagen von Sandvik, Metso oder Terex betreibt, kennt den Unterschied bereits.
Unsere Rolle ist einfach: Wir wandeln 29 Jahre Erfahrung aus Projekten auf OEM-Niveau in stabile, leistungsstarke Verschleißteile um, auf die Sie sich verlassen können.

Wir sind ein Zulieferer von Brecherteilen mit Wurzeln im Bereich der Schwerlastanwendungen im Bergbau und der Zuschlagstoffgewinnung.
Von Anfang an wuchs unser Partnerwerk durch die Betreuung von OEM- und OEM-Level-Projekten und nicht nur durch schnelle Aftermarket-Aufträge.

In über 29 Jahren hat sich dieses Werk zu einem Maßstab unter den Herstellern von Brecherteilen entwickelt.

Das Unternehmen hat Projekte für Weltklasse-Marken wie Metso, Sandvik und Kleemann unterstützt und ein tiefes Verständnis dafür entwickelt, wie OEMs kritische Verschleißteile konstruieren, testen und zulassen.

Heute nutzen wir diese Erfahrung, um Endanwender, Vertriebspartner und Ingenieurbüros weltweit zu unterstützen.
Sie erhalten OEM-ähnliches Denken in Bezug auf Design, Materialien und Prozesskontrolle – jedoch ohne die typischen OEM-Lieferzeiten und -Kosten.

Unsere Erfolgsgeschichte im Bereich OEM-Aufträge ist nicht nur ein Slogan.
Es stammt aus realen, langfristigen technischen Projekten, zum Beispiel:

• Metso: Langjährige Erfahrung in der Herstellung von Backenplatten aus Manganstahl mit Schwerpunkt auf Kaltverfestigungsverhalten und Passgenauigkeit.
  
  

• Sandvik: Umfangreiche Erfahrung mit Verschleißteilen für Kegelbrecher, einschließlich Profilen, die an verschiedene Anwendungen angepasst sind.
  
  

• Kleemann: Nachgewiesene Kompetenz in der Herstellung von Hochleistungs-Martensit-Schlagstangen als wichtiger chinesischer Partner.

   

Wir erheben nicht den Anspruch, der derzeitige offizielle OEM-Lieferant für diese Marken zu sein.
Stattdessen betonen wir, dass unser Team nach OEM-Vorgaben geschult wurde – in Bezug auf Zeichnungen, Metallurgie und Prozesssteuerung.

Wenn man ein Verschleißteil austauscht, möchte man keine Überraschungen erleben.
Das Teil sollte richtig passen, reibungslos funktionieren und die erwartete Lebensdauer haben.

Aufbauend auf fast drei Jahrzehnten Erfahrung in der Konstruktion und im Aufbau von 3D-Modellen liefern wir Teile, die mit den weltweit gängigen Brechermodellen kompatibel sind, darunter:

• Sandvik-, Metso- und Terex-Brecher

• Beliebte Serien wie C-Serie, CJ/QJ, HP, GP, NP, QI/CI

Unser Hauptproduktsortiment umfasst:

• Schwenk- und Festbackenplatten

• Wangenplatten

• Konkave und Mäntel

• Verteilerplatten und Verschleißblöcke

• Hochchrom Schlagleisten und Entladungsspitzen

Für Sie bedeutet das weniger Zeitaufwand für die Justierung von Teilen vor Ort und mehr Zeit für die Aufrechterhaltung des Anlagenbetriebs.

Projekte auf OEM-Ebene erfordern mehr als gute Ideen.
Sie benötigen eine Produktionsbasis, die jeden Schritt vom Rohstahl bis zum fertigen Bauteil kontrolliert.

Unsere Partnereinrichtung bietet:

• Eine 20.000 m² große moderne Anlage

• Jährliche Gießkapazität von rund 8.000 Tonnen

• 3 Gießanlagen mit einer Tagesleistung von ca. 30 Tonnen

• Mehr als 10 Wärmebehandlungsöfen für verschiedene Legierungen und Zyklen

• Mehr als 30 Bearbeitungseinheiten, darunter Vertikaldrehmaschinen mit bis zu 2,5 m Durchmesser
  
  

Da Gießen, Wärmebehandlung und Bearbeitung im eigenen Haus erfolgen, kann das Werk die Abmessungen, die Härte und die Lieferzeit genau kontrollieren.
Dies ist die Art von System, die einst OEM-Projekte unterstützte – und die jetzt Ihre langfristige Versorgung sichert.

Eine der größten Herausforderungen bei Verschleißteilen besteht darin, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit in Einklang zu bringen.
Teile, die sehr hart sind, brechen oft; Teile, die sehr zäh sind, können zu schnell verschleißen.

Um diesem Problem zu begegnen, arbeitet unser Werk mit der Südchinesischen Technischen Universität zusammen an:

• Ultrahochmanganstahl

• Modifizierte legierte Stahlsysteme

Durch die präzise Kontrolle von Spurenelementen wie Cr, Mo, V und Ti und die Verfeinerung der Mikrostruktur wollen wir das Risiko von „verschleißfesten, aber spröden“ Bauteilen verringern.
Die Ergebnisse dieser Forschung werden nun in unseren Backenplatten, Mänteln, Schlagleisten und anderen wichtigen Bauteilen verwendet.

IN EINEM AKTUELLEN FALL

als ein Kunde ein Upgrade durchführte Blasrohr Durch den Einsatz von nichtmetallischer Keramik bis hin zu vollmartensitischem Stahl verschwand das Rissproblem, und die Kosten pro Tonne sanken deutlich. Dies verdeutlicht, dass die richtige Materialwahl für reale Stoßbelastungen oft wichtiger ist als die theoretische Lebensdauer allein.