Wir können Ihnen Verschleißgussmaterialien für Brecher liefern
Verfügbare Gussmaterialien
| Materialart | Verfügbare Klassenstufen |
|---|---|
| Austenitischer Manganstahl Für hohe Stoßbelastung und große Zufuhrgrößen. | |
| Martensitischer legierter Stahl Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. | |
| Martensitischer Stahl mit Keramikeinsätzen Verlängerte Lebensdauer bei Anwendungen mit hoher Abriebbelastung. | |
| Martensitischer Stahl mit TiC-Einsätzen Verstärkte Verschleißzonen für längere Lebensdauer. | |
| Hochchromgusseisen Für Anwendungen mit hohem Abrieb und kleineren Zuführungsgrößen. |
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Gussmaterials?
Senden Sie uns Ihre Teilenummer, Zeichnung, das Brechermodell und eine Beschreibung des Verschleißproblems. PAJOA empfiehlt Ihnen dann ein geeignetes Material oder eine Verstärkungsoption für Ihre Anwendung.
Brecherteile aus austenitischem Manganstahl
Austenitischer Manganstahl ist aufgrund seiner Zähigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit das Kernmaterial für viele Verschleißteile von Backen- und Kegelbrechern.
PAJOA liefert gängige Sorten wie
- Mn13Cr2
- Mn18Cr2
- Mn22Cr2
für Kieferplatten, Backenbleche, Mäntel, Höhlenund andere stark beanspruchte Verschleißteile.
| Chemische Zusammensetzung des Materials | Mn13Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 1.10–1.30 | 1,15–1,35 | 1,20–1,40 |
| Mangan (Mn) | 12,0–14,0 | 18,0–19,0 | 21,5–23,0 |
| Silizium (Si) | 0,4–0,6 | 0,4–0,6 | 0,4–0,6 |
| Phosphor (P) | ≤0,055 | ≤0,055 | ≤0,055 |
| Schwefel (S) | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,025 |
| Chrom (Cr) | 1,5–2,0 | 1,5–2,0 | 1,5–2,0 |
| Molybdän (Mo) | / | / | / |
| Aluminium (Al) | / | / | / |
Brecherteile aus martensitischem legiertem Stahl
Martensitischer legierter Stahl ist eine gute Wahl für mittlere bis hohe Stoßbelastung + mittlerer Abrieb Bedingungen, bei denen Standardmangan zu weich, hochchromhaltiges Vollmaterial aber zu spröde sein kann.
Typische Verschleißteile
Prallbrecher Schlagleisten für Mischfutter (Naturstein + etwas Stahlanteil)
Brecher Hämmer und Auskleidungen in Anlagen mit häufigen Stößen und mäßiger Abriebbelastung
Andere Verschleißteile, die eine höhere Verschleißfestigkeit als Mangan benötigen, aber dennoch eine gute Zähigkeit erfordern, um Risse zu vermeiden
Hochchrom-Gusseisen
Hochchromgusseisen eignet sich am besten für sehr abrasiv, relativ geringere Auswirkung Arbeitsbedingungen, bei denen die Verschleißfestigkeit Vorrang vor der Schlagzähigkeit hat.
Typische Verschleißteile
Prallbrecher Schlagleisten bei harten, abrasiven Steinanwendungen
Brechplatten und Prallplatten in der Sekundär-/Tertiärbrechung
Auskleidungen und Verschleißblöcke in Bereichen, die einem kontinuierlichen abrasiven Materialfluss ausgesetzt sind, mit geringem Anteil an schwerem Stahl oder Fremdmetall im Aufgabematerial
Keramische Einsätze und TIC-Verstärkung
Keramische Einsätze und TIC-Verstärkung sind Aufrüstungsoptionen für kritische Bereiche mit hohem Verschleiß Dort, wo Kunden eine deutlich längere Lebensdauer benötigen, als eine Lösung aus einer einzigen Legierung bieten kann. Sie sind besonders nützlich, wenn Ausfallzeiten teuer sind oder der Zugang zum Brecher schwierig ist.
Wie sie verwendet werden
Diese sind keine getrennten BasismaterialienKeramische oder TIC-Stäbe werden in Manganstahl, martensitischen Stahl oder andere geeignete Gussteile eingelegt, um die vorderen Verschleißflächen zu verstärken, während das Grundmaterial weiterhin für allgemeine Stabilität und Zähigkeit sorgt.
Typische Verschleißteile
Schlagleisten mit Keramik- oder TIC-Einsätzen für sehr abrasive Prallbrecheranwendungen
Backenplatten mit TIC-Einsätzen für hartes, abrasives Gestein oder Recyclingbeton mit Bewehrung
Kegelbrecherauskleidungen mit verstärkten Vorderkanten in stark beanspruchten Aufgabezonen
Hammerköpfe und andere stark verschleißende Komponenten in anspruchsvollen Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Chemische Referenzzusammensetzung für martensitischen legierten Stahl mit Keramikeinsätzen (ASTM A 983 (7A))
| Chemische Zusammensetzung des Materials | 1440NC / ASTM A 983 (7A) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | < 0,60% |
| Silizium (Si) | < 1,00% |
| Mangan (Mn) | < 1,50% |
| Phosphor (P) | ≤ 0,025% |
| Schwefel (S) | ≤ 0,025% |
| Chrom (Cr) | 2,0–5,5% |
| Nickel (Ni) | < 1,50% |
| Molybdän (Mo) | < 1,00% |
| Vanadium (V) | ≤ 0,10% |
| Härte (HRC) | 52 ± 3 |
Maßgeschneiderte Materialien für Ihre Arbeitsbedingungen
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Nennen Sie uns Ihr Brechermodell, das Aufgabematerial, den Abrasivitätsgrad, die Aufprallstärke, das Verschleißbild und die angestrebte Lebensdauer.
Das richtige Material und Design auswählen
Wir empfehlen Ihnen das passende Basismaterial, die richtige Verstärkungsoption und die passende Verschleißteilkonstruktion für Ihre konkrete Anwendung.
Wir liefern eine maßgeschneiderte Bekleidungslösung
Das Ergebnis ist ein besser geeignetes Verschleißteil mit längerer Lebensdauer, stabilerer Leistung und geringeren Kosten pro Tonne.
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