Когда дробилка работает на полную мощность, каждая неожиданная остановка кажется слишком дорогостоящей.
Трещина в челюстной пластине, износ защитной оболочки или поломка ударного стержня могут остановить всю линию за считанные секунды.

В этот момент наиболее важен один вопрос:
Действительно ли ваши запасные части соответствуют стандартам OEM-производителя, или это просто «подделки»?

Если вы используете дробилки Sandvik, Metso или Terex, вы уже знаете разницу.
Наша задача проста: мы используем 29-летний опыт работы над проектами на уровне OEM-производителей для создания надежных, высокоэффективных износостойких деталей, на которые вы можете положиться.

Мы являемся поставщиком комплектующих для дробилок, специализирующимся на работе в тяжелых условиях горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей.
С самого начала наш партнерский завод развивался, обслуживая проекты OEM-производителей и производителей оригинального оборудования, а не просто выполняя срочные заказы на вторичном рынке.

За более чем 29 лет этот завод стал эталоном среди производителей комплектующих для дробилок.

Компания оказывала поддержку проектам для таких всемирно известных брендов, как Metso, Sandvik и Kleemann, и углубила свои знания о том, как производители оригинального оборудования проектируют, тестируют и утверждают критически важные изнашиваемые компоненты.

Сегодня мы используем этот опыт для поддержки конечных пользователей, дистрибьюторов и инженерных компаний по всему миру.
Вы получаете подход, характерный для производителей оригинального оборудования (OEM), в проектировании, выборе материалов и управлении технологическими процессами — без типичных для OEM-производителей сроков и затрат.

Наша история работы на уровне OEM-производителей — это не просто слоган.
Это результат реальных, долгосрочных технических проектов, например: 

• Губчатые пластины с высоким содержанием марганца, ориентированные на упрочнение при деформации и пригодные для сложных условий эксплуатации. С/Си-Джей-серия дробилок определенного типа.
  
  

• Износостойкие компоненты конусной дробилки с профилями, адаптированными к различным задачам и условиям эксплуатации. HP/Врач общей практики/МП/ЧХСерия конусных дробилок -типа.
  
  

• Высокоэффективные мартенситные ударные стержни, поставляемые надежным китайским партнером международным клиентам. НП-Тип ударной дробилки серии.

   

Мы не заявляем, что являемся официальным OEM-поставщиком этих брендов.
Вместо этого мы подчеркиваем, что наша команда прошла обучение в соответствии с требованиями производителей оригинального оборудования (OEM) — по чертежам, металлургии и управлению технологическими процессами.

При замене изнашиваемой детали нежелательно неожиданностей.
Деталь должна идеально подходить, плавно работать и служить ожидаемым сроком.

Основываясь на почти тридцатилетнем опыте создания чертежей и 3D-моделей, мы поставляем детали, совместимые с основными мировыми моделями дробилок, включая:

• Ведущие марки дробилок

• Популярные серии, такие как C, CJ/QJ, HP, GP, NP, QI/CI.

В наш основной ассортимент продукции входят:

• Поворотные и неподвижные зажимные пластины

• Щечные пластины

• Вогнутости и мантии

• Распределительные пластины и износостойкие блоки

• Высокохромное покрытие ударные штанги и выпускные наконечники

Для вас это означает меньше времени на регулировку деталей на месте и больше времени на поддержание бесперебойной работы оборудования.

Для проектов уровня OEM-производителя требуются не только хорошие идеи.
Им необходима производственная база, которая контролирует каждый этап, от заготовки стали до готовой детали.

Наш партнерский центр предоставляет следующие услуги:

• Современный завод площадью 20 000 м²

• Производственная мощность по отливке составляет около 8000 тонн в год.

• Три литейные линии с производительностью около 30 тонн в сутки.

• Более 10 печей для термообработки различных сплавов и циклов.

• Более 30 обрабатывающих узлов, включая вертикальные токарные станки диаметром до 2,5 м.
  
  

Благодаря тому, что литье, термообработка и механическая обработка выполняются на собственном производстве, завод может строго контролировать размеры, твердость и сроки поставки.
Это та самая схема, которая когда-то поддерживала OEM-проекты, а теперь обеспечивает ваши долгосрочные поставки.

Одна из самых сложных задач при проектировании изнашиваемых деталей — это достижение баланса между износостойкостью и прочностью.
Детали, обладающие высокой твердостью, часто трескаются; детали, обладающие высокой прочностью, могут изнашиваться слишком быстро.

Для решения этой проблемы наш завод сотрудничает с Южно-Китайским технологическим университетом по следующим направлениям:

• Сверхвысокомарганцевая сталь

• Модифицированные системы из легированной стали

Благодаря точному контролю содержания микроэлементов, таких как Cr, Mo, V и Ti, и улучшению микроструктуры, мы стремимся снизить риск появления «износостойких, но хрупких» деталей.
Результаты этих исследований теперь используются в наших челюстных пластинах, мантиях, плечевых тягах и других ключевых компонентах.

В одном из недавних случаев,

когда клиент обновил рычаг для удара Благодаря использованию материалов от неметаллической керамики до цельномартенситной стали, проблема растрескивания исчезла, а стоимость тонны продукции значительно снизилась. Это простое напоминание о том, что правильный подбор материала для реальных условий ударного воздействия часто имеет большее значение, чем просто теоретический срок службы.