Schlagleisten für Prallbrecher | bis zu 1–1,5-fache Leistung

PAJOA liefert Schlagleisten für Horizontalwellenprallbrecher mit Materiallösungen, die auf unterschiedliche Aufgabegrößen, Abriebgrade und Aufprallbedingungen abgestimmt sind. Unsere Produktstrategie folgt dem marktüblichen Prinzip, die Metallurgie an die Anwendung anzupassen, denn die Leistung der Schlagleiste hängt von der richtigen Materialauswahl und nicht nur vom Guss selbst ab.

Was ist ein Blasrohr?

Die Schlagleiste ist eines der Hauptverschleißteile in einem Horizontalwellenprallbrecher. Sie ist im Rotor installiert, trifft mit hoher Geschwindigkeit auf das einlaufende Material und beeinflusst direkt das Zerkleinerungsverhältnis, die Lebensdauer, die Leistungsstabilität und die Betriebskosten.

Da die Brechbedingungen je nach Material – von Recyclingbeton über Kalkstein bis hin zu Naturstein – variieren, gibt es keine Legierung, die für jede Anwendung ideal ist. Deshalb legen führende Anbieter auf ihren Seiten Wert auf die Auswahl der Metallurgie, das Verschleißprofil und die Anwendungsübereinstimmung, und PAJOA sollte auf der Seite die gleiche Struktur aufweisen.

Hauptmaterialien für Blasstangen

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Hauptmaterialien für Blasstangen

Sehr robustes Material mit hoher Schlagfestigkeit, geeignet für starke Stoßbelastungen.

Martensitischer Stahl

Ausgewogene Härte und Schlagfestigkeit, weniger anfällig für Risse als hochchromhaltige Materialien.

Hochchrom-Eisen-Schlagstangen

Sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit, ideal dort, wo Abriebfestigkeit wichtiger ist als extreme Zähigkeit.

TIC-Inserts / Keramikstege

weitere Verbesserung der Verschleißfestigkeit über herkömmliche Legierungen hinaus für anspruchsvolle Anwendungen.

Material

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Auswahlhilfe

Materialfamilie	Verfügbare Güteklassen / Materialnummern	Hauptmerkmale	Empfohlene Anwendungen	Nicht empfohlen für
Hochmanganstahl Ideal für hohe Durchschlagskraft und sehr große Zufuhrmengen.	MC13 / Mn13Cr2 MC18 / Mn18Cr2 Referenznormen: GX120MnCr13-2, GX120MnCr17-2 (ISO 13521)	Sehr robust mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Verfestigt sich unter starker Belastung, wodurch sich die Verschleißfestigkeit durch die Oberflächenhärtung im Betrieb verbessert.	Anwendungen mit hoher Wirkung Sehr große Futtermenge Bau- und Abbruchabfälle Gesprengter Kalkstein	Hochabrasives Material mit geringer Schlagkraft Anwendungen, bei denen der Verschleiß zu schnell wird
Martensitischer legierter Stahl Ausgewogene Lösung gegen Stoß- und Abriebbelastung.	1440NA 983 (7A) Referenznormen: ASTM (martensitischer legierter Stahl)	Ausgewogenes Verhältnis von Härte und Schlagfestigkeit bei geringerem Bruchrisiko als hochchromhaltiges Gusseisen. Längere Lebensdauer als Manganstahl bei abrasiven Materialien.	Bauschutt Gesprengter Kalkstein Sehr große Futtermenge Gemischte Stoß- und Abriebbelastungen	Bedingungen mit sehr geringer Auswirkung Für leichte Abriebbelastung, bei der kostengünstigere Sorten ausreichen.
Martensitischer Stahl mit Keramikeinlage Höchste Verschleißfestigkeit bei sauberer Schleifmittelzufuhr.	1440NC Keramikeinsatz-Typ Referenznormen: Proprietäre martensitische Werkstoffe mit Keramikeinsätzen	Martensitische Stahlmatrix mit Keramikeinsätzen in den Verschleißzonen. Bietet typischerweise die 2- bis 4-fache Verschleißlebensdauer im Vergleich zu einlagigen Schlagleisten in geeigneten Anwendungen.	Recycling von eisenarmen Bauabfällen Beton Naturstein Anwendungen mit hohem Abrieb und begrenzter Bruchsicherheit	Mit schwerem, unzerbrechlichem Metall füttern Hohes Risiko von Kantenausbrüchen
Martensitischer Stahl mit TiC-Einsätzen Verstärkte Verschleißzonen für längere Lebensdauer.	TiC-Einsatztyp PA-MST-TiC Referenznormen: Proprietäre TiC-verstärkte martensitische Sorten	Martensitischer Körper, in stark beanspruchten Bereichen mit TiC verstärkt. Längere Lebensdauer als herkömmlicher martensitischer Stahl, geringeres Bruchrisiko als reines hochchromhaltiges Gusseisen.	Hochabriebfeste Materialien Mittlere bis hohe Auswirkungen Beton und Naturstein Steinbruchanwendungen	Mit Bewehrungsstahl, Eisen- oder Stahlstücken füttern Anwendungen mit sehr geringem Verschleiß (begrenzter Kosten-Nutzen-Effekt)
Hochchrom-Gusseisen Maximale Abriebfestigkeit für kleinere Zufuhrmengen.	HC13 HC20 HC27 HC13 → EN-GJN-HV600 (XCr11), EN-JN3 029, EN 12513 HC20 → EN-GJN-HV600 (XCr18), EN-JN3 039, EN 12513 HC27 → EN-GJN-HV600 (XCr23), EN-JN3 049, EN 12513	Sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Ideal, wenn Mangan- und martensitische Stähle durch Abrieb zu schnell verschleißen.	Sekundärzerkleinerung Naturstein und Flusskies Kleine Futtermenge Anwendungen, bei denen der Abrieb dominiert	Anwendungen mit sehr hoher Auswirkung Großes Futter mit unzerbrechlichen Gegenständen Hohes Risiko eines Sprödbruchs

Möchten Sie erfahren, wie Sie in nur drei einfachen Schritten die richtige Blasstange auswählen? Schauen Sie sich unsere Anleitung.

Warum sollten Sie PAJOA als Ihren Lieferanten für Blow Bars wählen?

Wir kombinieren OEM-orientierte Fertigung, geprüfte Materiallösungen und integrierte Beschaffungsunterstützung, um Kunden dabei zu helfen, die Lebensdauer zu verlängern, die Ersatzteilkosten zu kontrollieren und den Kauf von Brecherteilen zu vereinfachen.

ISO / ASTM / EN / JIS-zertifiziert

Die Fertigung erfolgt nach internationalen und nationalen Qualitätsstandards.

Über 10 führende Gießereien in China

Direkter Zugang zu Chinas führenden Fabriken für Brecherteile für Qualität und Lieferzuverlässigkeit.

Bis zu 1,5-fache Verschleißlebensdauer

Keramikverstärkte Schlagleisten, die für eine längere Lebensdauer in geeigneten Anwendungen entwickelt wurden.

50%–60% Höhere Leistung

TiC-verstärkte Schlagleisten für Kunden, die eine höhere Verschleißfestigkeit als bei Standardlegierungen benötigen.

5-Stufen-Prüfsystem für Backenplatten

Wir erstellen Prüfberichte zur Oberflächenintegrität, Materialzusammensetzung, Metallografie und Maßgenauigkeit und stellen so sicher, dass jede PAJOA-Backenplatte strukturell einwandfrei, materiell korrekt und präzise hergestellt ist, bevor sie die Gießerei verlässt.