Для переработки строительных отходов и бетона, Приоритет следует отдавать ударопрочности и устойчивости к арматурным стержням и металлической стружке. В большинстве случаев мартенситные ударные стержни являются наиболее стабильной отправной точкой; мартенситная сталь с добавлением керамики имеет смысл только тогда, когда содержание арматуры и размер частиц в заготовке относительно хорошо контролируются, а в чрезвычайно жестких условиях «большие блоки + много стали» высокомарганцевая сталь может быть даже безопаснее, чем очень твердые и хрупкие варианты, такие как высокохромистые или керамические конструкции, поскольку она значительно снижает риск разрушения.

Для натурального камня или асфальта с предварительно измельченным, просеянным и чистым сырьем.Высокохромистые или мартенситные + керамические материалы обычно более экономичны, поскольку значительно снижают частоту замены, но это преимущество сохраняется только при строгом контроле максимального размера подаваемого материала и посторонних предметов. Если в дробилку часто попадают крупные куски металла, один сильный удар может разрушить «идеально на бумаге» ударный стержень за один раз, сводя на нет все теоретические преимущества в плане износа.

При переходе от дробилки меньшего размера к дробилке большего размера или при использовании более крупных и грязных гранул, Также следует пересмотреть материал ударного стержня, вместо того чтобы просто использовать старый, поскольку больший ротор, более высокая скорость вращения наконечника и больший размер подачи могут многократно увеличить энергию удара и внезапно выявить хрупкость материалов, которые раньше «выдерживали» на станке меньшего размера.

Именно это и произошло в реальном случае с компанией PAJOA. Первоначально клиент использовал небольшую ударную дробилку с неметаллическими/керамическими ударными стержнями и не испытывал очевидных проблем в старых, более мягких условиях. Когда он перешел на более крупную ударную дробилку для увеличения производительности и начал перерабатывать более крупные строительные отходы, ударные стержни внезапно начали трескаться.

Он срочно связался с нашими инженерами для анализа причины и в итоге выяснил следующее:

При корректировке плана инженер предложил перейти на использование чистых мартенситных ударных стержней. После замены, хотя срок службы каждого ударного стержня стал не таким «замечательным», как раньше, проблема растрескивания исчезла, количество незапланированных остановок значительно сократилось, а общая стоимость тонны камня фактически снизилась.

Этот случай служит напоминанием для всех инженеров:

Не уверены, не слишком ли хрупкие ваши нынешние насадки для новых условий эксплуатации?

Контакт Воспользуйтесь услугой PAJOA прямо сейчас, и наши инженеры проверят ваше приложение до того, как произойдет дорогостоящая поломка.

Многие оценивают работу ударных валов только по показателю «сколько тонн обработал последний вал», не фиксируя аномальные остановки и поломки. Повреждение ротора, ударных пластин или корпуса в результате одной поломки часто обходится гораздо дороже, чем замена ударного вала дробилки несколькими днями ранее. Правильный подход заключается в том, чтобы включить в себестоимость тонны продукции «срок службы + нештатные ситуации + время простоя».

Действительно, керамические композитные ударные стержни могут значительно продлить срок службы в условиях сильного абразивного воздействия и относительно умеренных ударных нагрузок, но сама керамика хрупкая, а матрица обладает ограниченной ударопрочностью, поэтому в условиях больших объемов подачи и тяжелой арматуры они не обязательно безопаснее. Они лучше всего подходят для использования в линиях с преобладанием абразивного воздействия и стабильной подачей сырья, а не в качестве «универсального решения» для любых сценариев.