Barras de impacto para britadores de impacto | Desempenho até 1–1,5x superior

A PAJOA fornece barras de impacto para britadores de impacto de eixo horizontal, com soluções de materiais projetadas para diferentes tamanhos de alimentação, níveis de abrasão e condições de impacto. Nossa estratégia de produto segue a lógica padrão do mercado de adequar a metalurgia à aplicação, pois o desempenho da barra de impacto depende da seleção correta do material, e não apenas da própria peça fundida.

O que é uma barra de sopro?

A barra de impacto é uma das principais peças sujeitas a desgaste em um britador de impacto de eixo horizontal. Instalada no rotor, ela golpeia o material que entra em alta velocidade e afeta diretamente a taxa de redução, a vida útil, a estabilidade da produção e o custo operacional.

Como as condições de britagem variam do concreto reciclado ao calcário e à pedra natural, nenhuma liga metálica é ideal para todos os trabalhos. É por isso que as páginas dos principais fornecedores enfatizam a seleção da metalurgia, o perfil de desgaste e a compatibilidade com a aplicação, e a PAJOA deve seguir a mesma estrutura em sua página.

Principais materiais utilizados para barras de sopro

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Principais materiais utilizados para barras de sopro

Material muito resistente com alta resistência a impactos, adequado para condições de impacto severo.

Aço martensítico

Equilíbrio entre dureza e resistência ao impacto, menos propenso a rachaduras do que o aço com alto teor de cromo.

Barras de impacto de ferro com alto teor de cromo

Altíssima dureza e resistência ao desgaste, ideal para aplicações onde a resistência à abrasão é mais importante do que a extrema tenacidade.

Insertos TIC / Barras de cerâmica

Aumentar ainda mais a resistência ao desgaste, superando as ligas convencionais, para aplicações exigentes.

Material

Explore as classes de materiais e a composição química.

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Guia de Seleção

Família de materiais	Graus disponíveis / Números de materiais	Características principais	Aplicações recomendadas	Não recomendado para
Aço com alto teor de manganês Ideal para alto impacto e porções muito grandes.	MC13 / Mn13Cr2 MC18 / Mn18Cr2 Normas de referência: GX120MnCr13-2, GX120MnCr17-2 (ISO 13521)	Extremamente resistente e com excelente resistência ao impacto. Sofre endurecimento por deformação sob forte impacto, melhorando o desempenho ao desgaste à medida que a superfície endurece em serviço.	Aplicações de alto impacto Tamanho de alimentação muito grande Resíduos de construção e demolição Calcário detonado	Material altamente abrasivo com baixo impacto Aplicações onde o desgaste se torna muito rápido
Aço-liga martensítico Opção equilibrada para impacto e abrasão.	1440NA 983 (7A) Normas de referência: ASTM (aço-liga martensítico)	Bom equilíbrio entre dureza e resistência ao impacto, com menor risco de quebra do que o ferro fundido com alto teor de cromo. Maior vida útil em materiais abrasivos do que o aço manganês.	Resíduos de construção Calcário detonado Tamanho de alimentação muito grande Tarefas mistas de impacto e abrasão	Condições de impacto muito baixo Uso leve em situações de abrasão, onde classes de menor custo são suficientes.
Aço martensítico com incrustação cerâmica Vida útil superior para alimentação abrasiva limpa.	1440NC Tipo de inserção cerâmica Normas de referência: Classes martensíticas proprietárias com insertos cerâmicos	Matriz de aço martensítico com insertos cerâmicos nas zonas de desgaste. Normalmente proporciona uma vida útil de 2 a 4 vezes superior à das barras de impacto de liga única em aplicações adequadas.	Reciclagem de resíduos de construção com baixo teor de ferro Concreto Pedra natural Aplicações de alta abrasão com quantidade limitada de materiais não esmagáveis.	Alimente com metal pesado e indestrutível. Alto risco de lascamento das bordas
Aço martensítico com inserções de TiC Zonas de desgaste reforçadas para maior vida útil.	Tipo de inserção TiC PA-MST-TiC Normas de referência: Classes martensíticas proprietárias reforçadas com TiC	Corpo martensítico reforçado com TiC em áreas de alto desgaste. Maior vida útil que o aço martensítico padrão, com menor risco de quebra que o ferro fundido com alto teor de cromo.	Materiais de alta abrasão impacto moderado a alto Concreto e pedra natural Aplicações em pedreiras	Alimente com vergalhões, peças de ferro ou aço. Aplicações de baixíssimo desgaste (benefício limitado em termos de custo)
Ferro fundido com alto teor de cromo Máxima resistência à abrasão para porções menores.	HC13 HC20 HC27 HC13 → EN-GJN-HV600 (XCr11), EN-JN3 029, EN 12513 HC20 → EN-GJN-HV600 (XCr18), EN-JN3 039, EN 12513 HC27 → EN-GJN-HV600 (XCr23), EN-JN3 049, EN 12513	Alta dureza e resistência ao desgaste. Ideal para aplicações em aços manganês e martensíticos que sofrem desgaste excessivo devido à abrasão.	Trituração secundária Pedra natural e cascalho de rio Tamanho de alimentação pequeno Aplicações com predominância de abrasão	Aplicações de altíssimo impacto Alimentação ampla com objetos inquebráveis. Alto risco de fratura frágil

Quer saber como escolher a barra de secador certa em apenas três passos simples? Check out our orientação.

Por que escolher a PAJOA como sua fornecedora de barras de secagem?

Combinamos fabricação orientada para OEMs, soluções de materiais verificadas e suporte integrado de fornecimento para ajudar os clientes a melhorar a vida útil, controlar os custos de substituição e simplificar a compra de peças de britadores.

Certificado ISO / ASTM / EN / JIS

Fabricação alinhada aos padrões de qualidade internacionais e nacionais.

Mais de 10 fundições líderes na China

Acesso direto às principais fábricas de peças de britadores da China para qualidade e confiabilidade no fornecimento.

Vida útil até 1,5 vezes maior

Barras de impacto reforçadas com cerâmica, projetadas para uma vida útil mais longa em aplicações adequadas.

50%–60% Desempenho Superior

Barras de impacto reforçadas com TiC para clientes que necessitam de maior resistência ao desgaste do que as ligas padrão.

Sistema de inspeção de 5 etapas para placas de mandíbula

Fornecemos relatórios de verificação que abrangem a integridade da superfície, composição do material, metalografia e precisão dimensional, garantindo que cada placa de mandíbula PAJOA seja estruturalmente sólida, materialmente correta e fabricada com precisão antes de sair da fundição.