В суровом, с высокими ставками мире горнодобывающей промышленности и агрегатов нет места для неудач. Каждый час простоя стоит денег, а каждая изношенная деталь - это риск. Для многих предприятий стандартные износостойкие футеровки просто не подходят. В компании Pajoa мы считаем, что износостойкие плиты для дробилок должны не просто подходить - они должны работать, служить долго и решать проблемы до того, как они возникнут. Именно поэтому мы потратили годы на разработку уникального подхода к изготовлению изнашиваемых деталей дробилок на заказ.
Независимо от того, боретесь ли вы с экстремальным абразивным износом, с чрезмерно большими объемами подачи или со строгими экологическими стандартами и стандартами качества, мы предлагаем одно простое обещание: мы создаем износостойкие футеровки с учетом ваших реальных потребностей, а не каталожных спецификаций.
Наши индивидуальные разработки не начинаются с чертежа - они начинаются с проблемы, которую нужно решить.e.
Наши индивидуальные разработки не начинаются с чертежа - они начинаются с проблемы, которую нужно решить. Мы начинаем с изучения условий эксплуатации, характера износа и циклов технического обслуживания. После этого мы разрабатываем и отливаем детали, которые не просто заменяют, но и модернизируют.
От первичных щековых дробилок до массивных гирационных футеровок, мы производим прочные изнашиваемые детали в единичных экземплярах весом до 14 тонн. Такие масштабы в сочетании с металлургическим контролем обеспечивают высокую прочность, точность размеров и длительный срок службы.
Мы расширяем границы производительности благодаря технологии усиления:
Для клиентов, которым требуется хирургическая точность, мы поручаем их проект заводам, использующим аргоновое рафинирование при заливке в ковши и современные формовочные линии.
Для партнеров, заботящихся об устойчивом развитии, мы предлагаем литейные среды с низким уровнем выбросов и системы с чистым песком.
Вся наша продукция соответствует мировым стандартам - ASTM, EN, JIS, GB, - поэтому ваш лист пройдет проверку в любой точке мира.
Проверка поверхности
Каждая деталь подвергается визуальному осмотру и тестированию с использованием красителя-пенетранта (DPT) для обнаружения трещин, пористости поверхности или дефектов литья, невидимых глазу.
Контроль точности размеров
Мы используем прецизионные измерительные инструменты и манометры для проверки соответствия каждой детали размерным спецификациям, обеспечивая надлежащую посадку и совместимость с требованиями сборки.
Неразрушающий контроль внутренней целостности
Мы применяем ультразвуковой или рентгеновский контроль для отдельных деталей, чтобы обнаружить внутренние пустоты, усадочные полости или скрытые дефекты, которые могут нарушить долгосрочные эксплуатационные характеристики.
Металлографическая верификация структуры
Металлографический анализ используется для исследования структуры зерна, включений и внутренней консистенции, обеспечивая целостность критических отливок.
Анализ свойств материалов
Каждая партия тепла проверяется с помощью оптико-эмиссионной спектрометрии (OES) для подтверждения химического состава, а также испытаний на твердость, ударопрочность и прочность на разрыв для обеспечения соответствия заданным характеристикам.
Русский 
English 
Español 
Português 
Deutsch (Sie) 
