Na indústria de britagem, as placas de mandíbula são frequentemente tratadas como "apenas consumíveis". Na realidade, elas são o coração de um britador de mandíbulas. A maneira como você as escolhe, usa e mantém determina diretamente a produção, o formato do produto, o tempo de inatividade e o custo operacional geral. Já vi casos em que o perfil ou material errado do dente desgastou um conjunto novo em menos de duas semanas; também vi a combinação certa durar um trimestre inteiro sem substituição. A diferença não é a máquina — é o quão bem você entende e gerencia as placas.

Material: Nem todo aço é igual

A maioria das placas de mandíbula é feita de aço manganês, mas Mn14Cr2, Mn18Cr2 e Mn22Cr2 estão longe de ser idênticos. O Mn14Cr2 é mais macio, adequado para materiais de baixa abrasão; o Mn18Cr2 é o padrão da indústria, equilibrando tenacidade e vida útil; o Mn22Cr2 é projetado para rochas duras e ambientes de alto impacto. Em condições extremas, placas compostas com insertos de TIC ou cerâmica podem durar 1,5 vez mais. Escolha a classe errada e a placa pode se desgastar antes mesmo de endurecer.

Os fabricantes usam nomes diferentes, mas a lógica é a mesma:

• Dentes padrão: confiável para britagem geral, formato de produto consistente.
• Dentes corrugados: segure pedras grandes com mais firmeza e reduza o deslizamento.
• Dentes de pedreira: mais pesado e grosso, projetado para corridas longas em rochas duras.
• Dentes anti-descamação: reduz a produção de flocos, produzindo agregados mais adequados para concreto.
• Dentes de alta aderência: especializado para materiais molhados ou escorregadios.
  
  

Escolha o perfil errado e você enfrentará um desgaste mais rápido ou um estoque cheio de material plano e escamoso.

Dureza, abrasividade e teor de argila afetam o desempenho. Se a meta é toneladas por hora, opte pela durabilidade; se o formato do produto for fundamental, mandíbulas anti-lascas ou corrugadas podem ser a solução; se o controle de custos for importante, mandíbulas padrão Mn18Cr2 são a aposta segura. O sucesso começa com prioridades claras.

As placas de mandíbula não são apenas consumíveis — elas são o coração do seu britador. Escolher com sabedoria economiza não apenas custos de reposição, mas também tempo de inatividade e pedidos perdidos.

Um britador de mandíbulas detesta ritmos ruins. Se as etapas estiverem fora de ordem, as mandíbulas e o sistema de transmissão sofrem cargas de choque desnecessárias, o que não só reduz a vida útil das placas, como também pode causar avarias dispendiosas. É por isso que a sequência — inicialização, operação e desligamento — é tão importante quanto as próprias placas.

Como um piloto antes da decolagem, faça uma inspeção rápida: nenhuma ferramenta ou entulho deixado para trás, parafusos e juntas apertados, sem vazamentos, câmara vazia e ninguém por perto. Criar esse hábito evita "danos ocultos" que encurtam a vida útil da placa.

Começar na ordem errada é como pisar na embreagem e no acelerador ao mesmo tempo: isso causa choques na transmissão e nas placas de fixação, encurtando sua vida útil.

• Comece → Comece sempre pelo transportador de descarga, depois pelo motor e, por fim, pelo alimentador. Isso garante que a câmara tenha um caminho livre antes da introdução do material. A alimentação muito precoce força o motor a carregar carga total em baixa velocidade, uma causa comum de rachaduras nas mandíbulas e cunhas.
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• Correndo → O ponto ideal é manter a câmara cerca de dois terços cheia.

  • Subpreenchido: as rochas saltam entre as mandíbulas, concentrando o desgaste na placa inferior.

  • Dois terços ideais: a carga é equilibrada, o ângulo de aperto permanece correto e ambas as mandíbulas se desgastam uniformemente.

  • Cheio demais: pacotes de material, picos de carga do motor e o britador corre o risco de parar.
    
    

• Desligar → Inverta a ordem: desligue o alimentador primeiro, espere a câmara esvaziar, depois pare o motor e, por último, o transportador. Terminar com material restante dentro significa que a próxima partida será uma "partida carregada", expondo placas e alavancas a cargas de choque.
  
  

👉 Manter esse ritmo não é apenas rotina — é uma garantia. Todo operador que já lidou com uma alavanca quebrada ou um motor travado sabe que uma sequência limpa economiza muito mais do que custa em disciplina.

Pedregulhos muito grandes criam tensões pontuais, quebram dentes e desperdiçam tempo. Use uma grade ou quebre-os com um martelo antes de alimentá-los. Nunca force rochas com barras ou use explosivos para desobstruir bloqueios.

Dentes de caçamba, pregos e vergalhões devem ser interceptados com um ímã. Se algum objeto entrar na câmara, pare imediatamente, limpe-a e inspecione o sistema de alavanca. Ignorar isso uma vez pode custar uma parada completa.

A compactação se manifesta em baixas rotações e aumento da carga. As causas incluem excesso de partículas finas, ração úmida, partículas subdimensionadas ou perfil incorreto da mandíbula. A operação com material compactado não apenas desgasta as placas, como também destrói a produtividade. Reduza o nível ou ajuste o CSS antes de reiniciar. Trate as baias como perigosas: retire as pessoas primeiro, libere a energia armazenada e reinicie somente quando for seguro.

O CSS controla o ângulo de aperto e o tamanho do produto. Ajuste apenas em repouso ou em marcha lenta, em pequenos incrementos, e sempre verifique a tensão. Nunca lubrifique cunhas autotravantes — elas dependem do atrito.

O aço manganês é macio quando novo — ele só desenvolve sua camada dura e resistente ao desgaste sob pressão de britagem real. Se o britador trabalhar com pouca carga (por exemplo, apenas brita fina ou finos), as mandíbulas nunca endurecem e se desgastam rapidamente. É por isso que as primeiras centenas de horas são importantes: você precisa de alimentação constante, enchimento correto da câmara e pressão adequada.

O tempo para virar os pratos depende do seu material:

• Em minas de areia e cascalho, onde a rocha é mais macia e menos abrasiva, você pode não precisar virar até cerca de 400–500 horas, porque as placas endurecem gradualmente.
  
  

• Em pedreiras de rocha dura (granito, basalto), as mandíbulas sofrem impactos mais pesados, então você pode precisar virar o mais cedo possível 200–250 horas para manter o desgaste equilibrado e evitar que a borda inferior desapareça muito rápido.

Pense nisso como se estivesse girando os pneus de um caminhão: faça isso no intervalo certo para as suas "condições de estrada" e, muitas vezes, você terá quase o dobro da vida útil de um conjunto de mandíbulas.

O uso eficaz depende do controle — da sequência, do enchimento da câmara, do tamanho da alimentação, do deslocamento, das configurações e dos perfis. Faça isso e as mandíbulas se desgastarão uniformemente, durarão mais e exigirão menos trocas de emergência.

Se você já enfrentou uma parada causada por placas de mandíbula desgastadas, sabe o quão críticas elas são para o processo de britagem. As placas de mandíbula não são apenas consumíveis — elas determinam diretamente o tempo de atividade, a produtividade e o custo. O desafio é saber quando substituir, por que os fabricantes estabelecem certos limitese como os padrões de desgaste orientam outras tarefas de manutenção.

Nem todos os britadores são construídos da mesma forma, e as matrizes de mandíbula também são diferentes:

• Matrizes de mandíbula de ponta grossa (com cunhas atrás do dado) são substituídos em cerca de 60–65 mm espessura ou quando os dentes são planos.

• Matrizes de mandíbula de ponta fina (com retenção de cunha mais leve) precisam de substituição mais precoce, geralmente em 20–25 mm ou quando as ondulações desaparecem.

• Em britadores de alavanca única, o mandíbula fixa normalmente se desgasta mais rápido que a mandíbula móvel.

Ignorar esses limites pode causar tempo de inatividade inesperado.

Pode parecer que matrizes de ponta fina “utilizam” mais aço, já que funcionam até 20 mm, mas isso é enganoso.

• Placas grossas começar com mais material, então mesmo com um ponto de parada anterior, seu a vida útil total é maior.

• Pratos finos tenha menos aço para começar — passar de 20 mm pode causar rachaduras, falhas na cunha ou até mesmo danos à estrutura.

Os fabricantes estabelecem limites para proteger a resistência estrutural, o assentamento das cunhas, a aderência do material e os componentes relacionados. Ultrapassar esses limites pode economizar aço, mas pode custar um turno inteiro de inatividade.

As placas da mandíbula não se desgastam sozinhas, elas sinalizam a condição de toda a câmara:

• A mandíbula fixa se desgasta primeiro → verifique a placa da bochecha inferior. O desgaste rápido aqui geralmente significa que a placa da bochecha inferior também está próxima do seu limite.
  
  

• Ambas as mandíbulas substituídas uma vez → inspecione a placa da bochecha superior. As placas da bochecha duram de 2 a 5 vezes mais que as da mandíbula, mas placas desgastadas aceleram o desgaste da mandíbula.
  
  

• Desgaste irregular → revise a alimentação e o alinhamento da câmara. Perfis distorcidos ou anormais geralmente indicam ângulo de pinça ruim ou avanço inconsistente.

 Em suma, o desgaste da mandíbula é mais do que um problema consumível - é um sinal de manutenção. Lê-lo corretamente permite evitar falhas em cadeia e planejar substituições antes que o tempo de inatividade chegue.

A maioria dos britadores modernos usa matrizes de uma peça, girado duas vezes por ciclo de vida:

• Primeiro desgaste dentário em ~30%.

• Segundo, quando o perfil inferior estiver totalmente desgastado.

Isso mantém o desgaste equilibrado e garante que o manganês endureça adequadamente.

Algumas máquinas ainda usam matrizes de duas peças: as partes inferiores desgastadas são removidas, as superiores endurecidas são movidas para baixo e novas matrizes são adicionadas por cima. A ideia é a mesma: colocar o aço mais duro onde ele é mais necessário.

A manutenção das placas de mandíbula significa mais do que substituir aço fino. Trata-se de respeitar os limites do projeto, usar padrões de desgaste como guia e rotacionar as placas para obter o máximo valor. Feita corretamente, essa abordagem evita paradas inesperadas, prolonga a vida útil da câmara e mantém a produção estável.