En el accidentado y arriesgado mundo de la minería y los áridos, no hay lugar para el fracaso. Cada hora de inactividad cuesta dinero y cada pieza desgastada es un riesgo. Para demasiadas operaciones, los revestimientos de desgaste estándar no son suficientes. En Pajoa, creemos que las placas de desgaste de las trituradoras deben hacer algo más que encajar: deben rendir, durar y solucionar los problemas antes de que se produzcan. Por eso hemos dedicado años a desarrollar un enfoque único de las piezas de desgaste para trituradoras diseñadas a medida.
Tanto si sus instalaciones se enfrentan a una abrasión extrema, a una alimentación sobredimensionada o a estrictas normas medioambientales y de calidad, le ofrecemos una sencilla promesa: fabricamos revestimientos de desgaste en función de sus necesidades reales, no de las especificaciones de catálogo.
Nuestra personalización no empieza con un dibujo, sino con un problema que resolver.e.
Nuestra personalización no empieza con un dibujo, sino con un problema que resolver. Empezamos por comprender las condiciones de su emplazamiento, los patrones de desgaste y los ciclos de mantenimiento. A partir de ahí, diseñamos y fundimos piezas que no son meras sustituciones, sino mejoras.
Desde trituradoras de mandíbulas primarias hasta enormes revestimientos giratorios, fabricamos robustas piezas de desgaste en piezas únicas de hasta 14 toneladas. Esta escala, junto con el control metalúrgico, garantiza una gran resistencia, precisión dimensional y un mayor tiempo de actividad.
Superamos los límites del rendimiento gracias a la tecnología de refuerzo:
Para los clientes que requieren una precisión quirúrgica, asignamos su proyecto a fábricas que utilizan colada en cuchara refinada con argón y líneas de moldeo avanzadas.
Para los socios preocupados por la sostenibilidad, ofrecemos entornos de fundición con bajas emisiones y sistemas de arena limpia.
Toda nuestra producción cumple las normas mundiales -ASTM, EN, JIS, GB-, por lo que su chapa supera las inspecciones en cualquier parte del mundo.
Inspección de superficies
Cada pieza se examina visualmente y se somete a una prueba de líquidos penetrantes (DPT) para detectar grietas, porosidad superficial o defectos de fundición invisibles a simple vista.
Inspección de precisión dimensional
Utilizamos herramientas de medición y calibres de precisión para verificar que cada pieza cumple las especificaciones dimensionales, garantizando un ajuste adecuado y la compatibilidad con los requisitos de montaje.
Pruebas no destructivas de integridad interna
Aplicamos la inspección por ultrasonidos o rayos X a piezas seleccionadas para detectar huecos internos, cavidades de contracción o defectos ocultos que podrían comprometer el rendimiento a largo plazo.
Verificación de la estructura metalográfica
El análisis metalográfico se utiliza para examinar la estructura del grano, las inclusiones y la consistencia interna, garantizando la integridad de las piezas fundidas críticas.
Análisis de las propiedades de los materiales
Cada lote térmico se verifica con espectrometría de emisión óptica (OES) para confirmar la composición química, junto con pruebas de dureza, resistencia al impacto y resistencia a la tracción para garantizar el cumplimiento de los objetivos de rendimiento.
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