En la industria de la trituración, las placas de mandíbula suelen considerarse "simples consumibles". En realidad, son el corazón de una trituradora de mandíbula. La forma en que se eligen, utilizan y mantienen determinan directamente la producción, la forma del producto, el tiempo de inactividad y el coste operativo total. He visto casos en los que un perfil o material de diente inadecuado desgastó un juego nuevo en menos de dos semanas; también he visto que la combinación correcta dura un trimestre entero sin necesidad de reemplazarla. La diferencia no radica en la máquina, sino en la comprensión y el manejo de las placas.

Material: No todo el acero es igual

La mayoría de las placas de mandíbula están hechas de acero al manganeso, pero las de Mn14Cr2, Mn18Cr2 y Mn22Cr2 distan mucho de ser idénticas. El Mn14Cr2 es más blando, ideal para materiales de baja abrasión; el Mn18Cr2 es el estándar de la industria, ya que equilibra la tenacidad y la vida útil; y el Mn22Cr2 está diseñado para roca dura y entornos de alto impacto. En condiciones extremas, las placas compuestas con insertos de TIC o cerámica pueden durar 1,5 veces más. Si se elige un grado incorrecto, la placa podría desgastarse incluso antes de endurecerse.

Los fabricantes utilizan nombres diferentes, pero la lógica es la misma:

• Dientes estándar: confiable para trituración general, forma de producto consistente.
• Dientes corrugados:Agarra rocas grandes con más firmeza y reduce el deslizamiento.
• Dientes de cantera:Más pesado y grueso, diseñado para carreras largas en roca dura.
• Dientes anti-caspa: reduce la producción de escamas, produciendo agregados más adecuados para el hormigón.
• Dientes de alto agarre:especializado para materiales húmedos o resbaladizos.
  
  

Si elige el perfil incorrecto, se producirá un desgaste más rápido o se acumulará material plano y escamoso.

La dureza, la abrasividad y el contenido de arcilla afectan el rendimiento. Si el objetivo es producir toneladas por hora, opte por la durabilidad; si la forma del producto es clave, las mordazas antidescascarillado o corrugadas pueden ser la solución; si el control de costos es importante, las mordazas estándar Mn18Cr2 son la apuesta segura. El éxito comienza con prioridades claras.

Las placas de mandíbula no son solo consumibles: son el corazón de su trituradora. Elegirlas con cuidado ahorra no solo costos de reemplazo, sino también tiempo de inactividad y pérdida de pedidos.

Una trituradora de mandíbulas no tolera el mal ritmo. Si los pasos no funcionan correctamente, las mandíbulas y la transmisión sufren cargas de impacto innecesarias, lo que no solo acorta la vida útil de las placas, sino que también puede provocar averías costosas. Por eso, la secuencia (arranque, funcionamiento y apagado) es tan importante como las propias placas.

Como un piloto antes del despegue, haga una inspección rápida: sin herramientas ni escombros, pernos y juntas bien apretados, sin fugas, con la recámara vacía y sin nadie cerca. Adoptar este hábito previene daños ocultos que acortan la vida útil de la placa.

Comenzar en el orden incorrecto es como pisar el embrague y el acelerador al mismo tiempo: sacude la transmisión y las placas de mandíbula, acortando su vida útil.

• Puesta en marcha → Comience siempre con el transportador de descarga, luego con el motor y, por último, con el alimentador. Esto garantiza que la cámara tenga un paso libre antes de introducir el material. Una alimentación prematura obliga al motor a soportar la carga completa a baja velocidad, una causa común de grietas y cuñas en las mandíbulas.
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• Correr → El punto óptimo es mantener la cámara llena aproximadamente dos tercios de su capacidad.

  • Subllenado:Las rocas rebotan entre las mandíbulas, concentrando el desgaste en la placa inferior.

  • Dos tercios óptimos:la carga está equilibrada, el ángulo de agarre se mantiene correcto y ambas mordazas se desgastan de manera uniforme.

  • Sobrellenado:paquetes de material, picos de carga del motor y la trituradora corre el riesgo de estancarse.
    
    

• Cerrar → Invierta el orden: apague primero el alimentador, espere a que la cámara se vacíe, luego apague el motor y, por último, la cinta transportadora. Si termina con material dentro, el siguiente arranque será con carga, exponiendo las placas y los conmutadores a cargas de choque.
  
  

Mantener este ritmo no es solo una rutina, es una garantía. Cualquier operador que haya tenido que lidiar con una palanca rota o un motor agarrotado sabe que una secuencia limpia ahorra mucho más de lo que cuesta en disciplina.

Las rocas de gran tamaño generan tensión por carga puntual, rompen los dientes y hacen perder tiempo. Use una grizzly o rómpalas con un martillo antes de alimentarlas. Nunca haga palanca en las rocas con barras ni use explosivos para desatascarlas.

Los dientes, clavos y varillas de refuerzo del cucharón deben interceptarse con un imán. Si entra material extraño en la cámara, deténgase inmediatamente, límpielo e inspeccione el sistema de palanca. Ignorarlo una vez puede costarle una parada completa.

El empaquetamiento se manifiesta como bajas RPM y aumento de la carga. Las causas incluyen exceso de finos, alimentación húmeda, partículas de tamaño insuficiente o un perfil de mandíbula incorrecto. El uso de material empaquetado no solo desgasta las placas, sino que también reduce la productividad. Baje el nivel o ajuste el CSS antes de reiniciar. Trate las paradas como peligrosas: primero despeje a las personas, libere la energía almacenada y luego reinicie solo cuando sea seguro.

El CSS controla el ángulo de contacto y el tamaño del producto. Ajuste solo en reposo o en vacío, en pequeños incrementos, y siempre revise la tensión. Nunca lubrique las cuñas autoblocantes, ya que dependen de la fricción.

El acero al manganeso es blando cuando es nuevo; solo desarrolla su capa dura y resistente al desgaste bajo una presión de trituración real. Si la trituradora funciona con poca fuerza (por ejemplo, solo con grava fina o finos), las mandíbulas nunca se endurecen y se desgastan rápidamente. Por eso son importantes las primeras cientos de horas: se busca una alimentación constante, un llenado correcto de la cámara y la presión adecuada.

El momento de voltear las placas depende del material:

• En canteras de arena y grava, donde la roca es más blanda y menos abrasiva, es posible que no necesites voltearlo hasta aproximadamente 400–500 horas, porque las placas se endurecen gradualmente.
  
  

• En canteras de roca dura (granito, basalto), las mandíbulas reciben un impacto más fuerte, por lo que es posible que deba voltearlo lo antes posible. 200–250 horas para mantener el desgaste equilibrado y evitar que el borde inferior desaparezca demasiado rápido.

Piense en ello como rotar los neumáticos de un camión: hágalo en el intervalo correcto para las "condiciones de la carretera" y, a menudo, obtendrá casi el doble de vida útil de un juego de mordazas.

Un uso eficaz se basa en el control de la secuencia, el llenado de la recámara, el tamaño del alimento, el material residual, los ajustes y los perfiles. Con esto, las mordazas se desgastan uniformemente, duran más y requieren menos cambios de emergencia.

Si alguna vez ha sufrido una parada de planta causada por placas de mandíbula desgastadas, sabe lo cruciales que son para el proceso de trituración. Las placas de mandíbula no son solo consumibles, sino que determinan directamente el tiempo de actividad, el rendimiento y el costo. El desafío es saber... Cuándo reemplazar, Por qué los fabricantes establecen ciertos límitesy Cómo los patrones de desgaste guían otras tareas de mantenimiento.

No todas las trituradoras son iguales y las mandíbulas también difieren:

• Matrices de mordaza de extremo grueso (con cuñas detrás de la matriz) se reemplazan aproximadamente 60–65 milímetros grosor o cuando los dientes son planos.

• Matrices de mordaza de extremo delgado (con retención de cuña más ligera) necesitan un reemplazo más temprano, generalmente en 20–25 milímetros o cuando las corrugaciones desaparecen.

• En trituradoras de palanca simple, el mandíbula fija Generalmente se desgasta más rápido que la mandíbula móvil.

Ignorar estos límites corre el riesgo de provocar tiempos de inactividad inesperados.

Puede parecer que las matrices de extremo delgado “utilizan” más acero ya que miden hasta 20 mm, pero eso es engañoso.

• Placas gruesas comienzan con más material, por lo que incluso con un punto de parada anterior, su La vida útil total es más larga.

• Placas delgadas Para empezar, tiene menos acero: si se excede de 20 mm, existe el riesgo de que se produzcan grietas, fallos en la cuña o incluso daños en el marco.

Los fabricantes establecen umbrales para proteger la resistencia estructural, el asentamiento de las cuñas, la adherencia del material y los componentes relacionados. Superar estos límites puede ahorrar acero, pero puede suponer un tiempo de inactividad de un turno completo.

Las placas de la mandíbula no se desgastan solas: indican el estado de toda la cámara:

• La mandíbula fija se desgasta primero → verifique la placa de la mejilla inferior. El desgaste rápido aquí generalmente significa que la placa de la mejilla inferior también está cerca de su límite.
  
  

• Ambas mandíbulas reemplazadas una vez → inspeccione la placa de la mejilla superior. Las placas de las mejillas duran entre 2 y 5 veces más que las mandíbulas, pero las placas desgastadas aceleran el desgaste de las mandíbulas.
  
  

• Desgaste desigual → revisar la alimentación y la alineación de la cámara. Los perfiles torcidos o anormales a menudo indican un ángulo de agarre deficiente o una alimentación inconsistente.

 En resumen, el desgaste de la mandíbula es más que un problema de consumibles: es un señal de mantenimientoLeerlo correctamente le permitirá evitar fallas en cadena y planificar reemplazos antes de que se produzca un tiempo de inactividad.

La mayoría de las trituradoras modernas utilizan matrices de una sola pieza, rotado dos veces por ciclo de vida:

• Primero, con un desgaste de dientes de ~30%.

• En segundo lugar, cuando el perfil inferior está completamente desgastado.

Esto mantiene el desgaste equilibrado y garantiza que el manganeso se endurezca correctamente.

Algunas máquinas todavía se utilizan matrices de dos piezasSe retiran las partes inferiores desgastadas, se bajan las partes superiores endurecidas y se añaden nuevas matrices. La idea es la misma: usar el acero más duro donde más se necesita.

El mantenimiento de las placas de mandíbula implica mucho más que reemplazar acero fino. Se trata de respetar los límites de diseño, usar los patrones de desgaste como guía y rotar las placas para maximizar su valor. Si se implementa correctamente, este enfoque evita paradas inesperadas, prolonga la vida útil de la cámara y mantiene una producción estable.